Emulsor de înaltă forfecare cu tip de flux de jet și tip intermitent

Emulgator de înaltă forfecare intermitent cu flux jet

Prezentare produs:

Emulgator de înaltă forfecare intermitent cu flux jet este dezvoltat pe baza emulgatorului de înaltă forfecare obișnuit, combinat cu cerințele de flux axial. Structura specială a capului de amestec integrează patru funcții: dispersare, dizolvare, emulsificare și zdrobire, putând rezolva eficient problemele de amestec. Potrivirea precisă a rotorului și statorului asigură că materialul prelucrat este supus la sute de mii de forfecări de mare viteză pe minut. Modificarea unghiului paletelor realizează efectul dublu al fluxului radial și axial. Formele de cap de stator cu caneluri drepte, caneluri înclinate, găuri etc. extind domeniul de aplicare. Are aplicații largi în industriile ușoare și chimice precum cosmetică, farmaceutică, alimentară, textile, vopsitorie și vopsele.

Emulgatorul intermitent cu flux jet poate fi montat pe un suport mobil, un suport de ridicare, un reactor sau alte recipiente, în funcție de necesități, pentru a satisface diferite cerințe de proces de producție. Capetele de stator de diferite forme au efecte diferite de emulsificare, dispersare și amestec. În funcție de condițiile de lucru reale, se poate alege diferite tipuri de capete de stator pentru a satisface nevoile diferitelor procese.

Principiul de funcționare:

Paletele rotorului cu flux jet au un unghi față de axă, astfel încât la rotația la viteză mare, fluidul are atât forță centrifugă radială, cât și forță axială. În combinație cu statorul, se formează efectul de forfecare radială, dispersare și emulsificare, în același timp, fluxul axial întărește circulația mare în reactor, eliminând eficient situația de "neuniformitate sau zone moarte" în etapa inițială de emulsificare și dispersare. În cazul vâscozității medii-mici și puterii suficiente, se poate renunța la amestecul auxiliar cu palete de ancoră, economisind investiția în echipamente.

Formele de găuri ale statorului sunt:

Caracteristicile statorului cu caneluri și găuri: are atât efect de forfecare radială, emulsificare, omogenizare și dispersare, cât și funcție de jet axial, fiind o combinație organică între microscopie locală și macroscopică generală.

1. Găuri (finisaj bun, adaptat la materiale cu vâscozitate scăzută);

2. Caneluri drepte (finisaj încă bun, adaptat la materiale cu vâscozitate medie-scăzută);

3. Caneluri înclinate (finisaj încă bun, adaptat la materiale cu vâscozitate medie-scăzută, pulsul fluxului radial minim);

4. Găuri mari (finisaj puțin mai slab, adaptat la materiale cu vâscozitate ridicată) etc.

Capuri de lucru cu funcții diferite:

Caracteristicile statorului fără caneluri și găuri: flux axial unic, fără forță de forfecare, asigurând concentrația energiei și generarea unui jet puternic, potrivit pentru condițiile de lucru în care se realizează amestec, dispersare, dizolvare, suspendare, accelerarea reacției și nu există cerințe suplimentare de finisaj.

Lichidul nu are vortex, nu există sedimente la fundul recipientului, protejează integritatea particulelor, cantitatea de aer infiltrată este mică, prepararea suspensiilor este mai eficientă și mai ușoară.

Emulgator de flux jet mobil:

Potrivit pentru operații simple în mai multe recipiente deschise, poate finaliza independent procesele de amestec, emulsificare, omogenizare, zdrobire, reacție etc. pe diferite recipiente. În pauzele dintre tratarea fiecărui lot de material, se poate efectua curățarea. Capacitatea de tratare pe lot variază de la 15 la 20000 de litri, puterea de la 1,1 KW la 75 KW.

Emulgatorul mobil are capacitatea de a funcționa în medii diferite, astfel domeniul de aplicare este extrem de larg. Pe lângă modelele tradiționale, integrează în timp noile rezultate științifice și tehnologice și face numeroase ajustări umanizate:

1. Suport mobil cu roți cu frână, făcând funcționarea mașinii mai stabilă și sigură;

2. Ridicare hidraulică, pneumatică, electrică, forme variate;

3. Se poate alege rulment de alunecare special, rezistent la acid și uzură, durată de viață mai lungă;

4. Se poate alege manșon de uzură, protejând axul principal, costurile de întreținere mai mici;

5. Se poate alege roată de dispersare, îmbunătățind capacitatea generală de emulsificare și dispersare;

6. Se poate alege caneluri lungi, găuri rotunde, găuri, caneluri drepte, caneluri înclinate;

7. Se poate combina motor antiexplozie, motor cu frecvență variabilă, invertor, cutie de comandă electrică;

8. Se poate personaliza emulgator de flux jet industrial de mare viteză care funcționează peste 50Hz.

Emulgator de flux jet fix:

Potrivit pentru operații fixe pe un singur recipient, poate finaliza independent diferite procese.

Recipientele sunt de două tipuri: la presiune atmosferică și sub presiune, și sunt echipate cu serpentine și manta de încălzire în funcție de cerințele diferitelor procese.

Emulgatorul de flux jet fix, pe lângă tipul obișnuit, are și alte tipuri:

1) Emulgatoare fixe cu etanșare de ulei, etanșare mecanică, etanșare cu apă și etanșare magnetică, care satisfac toate condițiile de lucru care necesită etanșare;

2) Emulgator cu roată de dispersare, instalat sub sau deasupra rotorului și statorului de forfecare, pentru a îmbunătăți efectul de dispersare;

3) Rotor și stator rezistente la uzură, fabricate din aliaj de oțel special, rezistente la uzură, acid și impact, durată de viață lungă.

Procesul recomandat de adăugare a materialelor:

Când se utilizează emulgator de flux jet, procesul de furnizare a materialelor este următorul:

① Adăugați toate componentele cu vâscozitate minimă în recipient și începeți amestecul.

② Adăugați restul de lichide sau componente solubile.

③ Adăugați solide care necesită agitare mecanică intensă sau solide care necesită un anumit timp pentru reacție chimică.

④ Adăugați restul de solide, inclusiv solidele utilizate pentru stabilirea vâscozității sau stabilizarea formulei.

Opțiuni de model:

Tabel de selecție a modelelor:

Note: 1. Cantitatea maximă de tratare pe lot din tabel este măsurată pe mediu de apă.

2. Cantitatea de tratare pe lot depinde de vâscozitatea și conținutul de solide al materialelor. Dacă întâmpinați dificultăți în selecția modelului, vă rugăm să contactați compania Yuedi telefonic.

3. Pentru cerințe speciale precum temperatură ridicată, materiale inflamabile, explozive sau corozive, vă rugăm să confirmați în formă scrisă înainte de personalizare, pentru a evita pericole și pierderi.

4. Datele din acest tabel pot fi modificate din cauza îmbunătățirilor tehnice sau personalizării, conform produsului real.